赵春江
职称：教授，博士生导师
办公地址：综合楼1513室
电子邮件：zhaochj75@163.com；chunjiangzhao@tyust.edu.cn
学术荣誉
山西省科教兴晋有突出贡献专家
江苏省海安市“海纳英才”创新人才
山西省机械工程学会摩擦学专委会秘书长
中国机械工程学会极端制造委员会会员
教育背景
2005/09 – 2009/06，吉林大学， 机械设计及理论专业，博士
1998/09 – 2003/06，英国威廉希尔唯一官网， 车辆工程专业， 硕士
1994/09 – 1998/06，英国威廉希尔唯一官网， 矿山机械专业， 学士
工作履历
2017/08-2018/02， wollongong大学，英国威廉希尔公司， 高级访问学者
2015/11–今， 英国威廉希尔唯一官网， 机械科学与工程学院，教授
2010/07 – 2015/10，英国威廉希尔唯一官网， 机械科学与工程学院，副教授
2006/07 – 2010/06，英国威廉希尔唯一官网， 材料科学与工程学院，讲师
2003/07 – 2006/06，英国威廉希尔唯一官网， 材料科学与工程学院，助教
教学工作
1）任教课程
本科生课程：《机械优化设计》、《工程分析方法》、《液压控制系统》、《机械可靠性设计》、《电力拖动》、《微机原理》、《机械故障诊断》、《轧钢工艺——孔型设计》、《塑性力学与轧制原理》、《特种轧制设备》
研究生课程：《摩擦学设计》
科研工作
1）研究领域
特种金属板带轧制工艺与装备、超厚/薄管筒件强力旋轧与超短流程特种轧制成形技术、高端轴承及基础件摩擦与润滑、极端环境激光熔覆再制造、智能工业机器人系统、高压储氢容器设计与成形、特种智能工程车辆开发。
2）承担项目
主持国家重点研发计划“智能机器人”专项子课题1项；主持国家自然科学基金3项；完成国家“十一五”科技攻关军品配套子项目1项；主持和参与省级项目10余项。作为项目负责人或主任设计师完成了多项企业重大生产工艺与装备的开发、设计任务，已产生显著社会、经济效益。
主要纵向项目：
[1]2023年1月，国家自然科学基金面上，超薄壁无缝管局部高应力旋轧强塑性调和机理研究，主持（52275358），在研。
[2]2023年1月，山西省重点研发计划项目，超薄壁不锈钢无缝管精密成形工艺与形性调控，主持（202202050201017），在研。
[3]2022年5月，国家基础加强重点项目，*********纤维增强复合材料**********，主持（三级课题），在研。
[4]2023年6月，吕梁市科技重大专项，车载IV型高压储氢容器的开发与应用，主持（课题）（2022XDHZ08），在研。
[5]2020年4月，山西省科技重大专项，碳纤维复合材料Ⅳ型树脂内胆高压储氢容器的研制与开发，主持（课题）（20201102003），在研。
[6]2019年3月，国家重点研发计划项目“面向特钢棒材精整作业的机器人系统”（2018YFB1308700）子课题，基于机器人集群的特钢棒材智能精整生产线规划与工艺优化，主持，在研。
[7]2017年01月，国家自然科学基金-煤炭联合基金，基于拟动力学与热机耦合特征的矿用高速滚珠轴承动态疲劳寿命优化(U1610118)，主持，在研。
[8]2014年01月，国家自然基金面上项目，精密管材高速滚珠旋压拟动力学可控机理与实验研究，主持（51375325），结题。
[9] 2014年01月，山西省自然科学基金，薄壁管材高速滚珠摩擦旋压节能工艺拟动力学可控机理研究，主持，结题。
[10]2012年08月，国家自然基金，低速重载油膜的磁流固多场耦合润滑机理与界面力学行为，第三完成人，已结题。
[11]2009年01月，省基金，基于轴承微尺度分析的钢管矫直辊辊型优化与实验研究，主持，已完成。
[12]2008年03月，省专利推广，轧机压下螺纹副的研制，主持，已完成。
[13]2006年7月，国家“十一五”军品配套子课题，陀螺马达轴承单元动态特性分析，技术负责，已完成。
主要横向项目：
[1]浙江滨海4300mm中厚板轧机改造设计，主任设计师，2009-2011.
[2]江苏天工集团1450mm钛合金轧制线主轧机及连线设备设计，主任设计师，2016-2017.
[3]文峰钢铁集团3500mm中厚板滚动式剪切机下刀台设计，主任设计师，2003-2004.
[4]鞍山洪川特种钢管有限公司，复合摆轧快锻机开发，项目负责人，2011-2017.
[5]古交市益达建材有限公司高效固体散料清洗机开发，结构设计负责人，2012-2013.
[6]南京镁强2300mm不锈钢炉卷轧机再制造设计，机械设计负责人，2012-2013.
[7] 南通云创金属材料研究院有限公司，超强力旋压技术开发，项目负责人，2019.
[8]平遥恒华机电设备有限公司，螺旋轧机开发，项目负责人，2020.
[9]中信重工集团有限公司，大型球磨机动态分析与轴承延寿技术，项目负责人，2020年.
[10]洛阳轴承有限公司，调心滚子轴承辊型优化，项目负责人，2020年.
[11]南通云创金属材料研究院有限公司，系列钢管强力连续旋轧技术与装备开发，项目负责人，2021.
[12]贵州贵铝装备有限公司，一体化电动出铝车设计，项目责任人，2023.
3）代表性成果
论文：第一作者或通讯作者发表论文30余篇，SCI/EI 15篇。
[1]Zhao chunjiang, Yu xiaokai, Huang qingxue, et al. Analysis on the load characteristics and coefficient of friction of angular contact ball bearing at high speed[J].Tribology International,2015,87(7):50-56. (SCI：000353730500006)
[2]Zhao chunjiang, Liu yongfeng, Huo xiaodong, et al. Analysis of bearing characteristics of axially heavy-loaded composite nut[J]. Journal of Strain Analysis for Engineering Design, 2015, 50(5)：325-334.（SCI：000357650900005）
[3]Zhao chunjiang, Liu yongfeng,Bai lei. Stretch reduction of seamless steel tube by skew rolling and its numerical simulation [J].Metallurgical Research and Technology, 2016, 113(3) (SCI：000376211100007)
[4]Zhao Chunjiang, Xiong Jie. The analytical model of ball-spinning force for processing an annular groove on the inner wall of a steel tube[J].the International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017，91（9-12）：4183-4190.（SC：I000406976500104）
[5]Zhao Chun-jiang, Liu Yong-feng, Zhang Fei-tao. Finite element analysis and structural design of axially uniform-loaded nut[J]. The Journal of Strain Analysis for Engineering Design, 2017，52(4):215-225.（SCI：000400740400001）
[6]Zhao Chunjiang, Zhang Fietao.Plasticity improvement of ball-spun magnesium alloytube based on stress triaxiality[J]. Advances in materials science and engineering, 2018(6):1-12 (SCI)
[7]Zhao chunjiang, su mengying et al.Three-directional contact force model for the ball spinning of a thin-walled tube[J]. Part E：Journal of Process Mechanical Engineering，2018，233 (3), 500-507.（SCI）
[8]Zhaochunjiang, Zhang Feitao, et al. Finite Element Simulation of Heat Generation of Magnesium Alloy Tube by Ball Spinning [J]. Rare Metal Materials and Engineering，2019,48(7)：2151-2158 . (SCI).
[9]Zhao chunjiang, Xiong Jie. A Quasi-dynamic Model for High-speed Ball Spinning[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018，97（5-8）：2447-2460 (SCI).
[10] Qihang Li, Qiaofeng Bai ,Chunjiang Zhao. Microstructure evolution of laser cladding coatings treated by multi-pass power spinning[J]. Materials Characterization,2023(199):112819. (SCI一区，通信作者)
[11]Weizhuang Li,Yiwei Xu,Chen Wang,Tianxiang Wang,Chunjiang Zhao,Yan Zhou.Preparation and forming mechanism of ultrathin walled Ni Cu alloy tubes with submicrometer structures by ball spinning[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022,121, 5427–5437. （SCI三区，通信作者）
[12]Xu yiwei,Zhao chunjiang. Microstructural evolution of external cold extrusion spinning 304 stainless steel with cumulative large deformation in multiple passes, 2022, 123:1009–1024. (SCI，通信作者）
[10]Guang Zeng,Chunjiang Zhao, Xiaokai Yu, et al. Analysis of high speed bearing based on virtual rods model[J]. Journal of Mechanical Science and Technology,2020,34 (5): 2133~2143. （SCI，通信作者）
[11]Guang Zeng,Chunjiang Zhao, et al. Life extension analysis of high speed ball bearing based on multi-parameter cou-pling[J]. Journal of Mechanical Science and Technology,2021, 35 (4)：1-12. (SCI，通信作者)
[12]Guang Zeng,Chunjiang Zhao, et al. Study on Simplified Model and Numerical Solution of High-Speed Angular Contact Ball Bearing[J]. Shock and Vibration, 2020(5):1-17. (SCI，通信作者)
[13] Qiaofeng Bai, Changyao Ouyang,Chunjiang Zhao,et al. Microstructure and Wear Resistance of Laser Cladding of Fe-Based Alloy Coatings in Different Areas of Cladding Layer, materials.2021,14,2839. (SCI，通信作者)
[14] Qiaofeng Bai,Chunjiang Zhao,et al.Microstructure and corrosion resistance of Fe-based coatings prepared using high-speed laser cladding and powerful spinning treatment, Materials Letters. 2022(310)131429. (SCI，通信作者)
[16] Rui Wang,Chunjiang Zhao,et al. Study on the Microstructure and Corrosion Properties of Ni-based Alloy Coating on the Surface of Ductile Cast Iron using High-Speed Laser Cladding , materials.2022. (SCI，通信作者)
专利：
[1]一种粉料压制成型装置.2019.03,中国，发明专利，授权号：CN201710505553.6.
[2]交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构.2014.04，中国，发明专利，授权号：201210226923.X
[3]同步传动齿轮式装载机工作装置.2014.08，中国，发明专利，授权号：ZL201210240290.
[4]一种管材内壁环状沟槽滚压装置，2015.01，中国，发明专利，授权号：ZL2013100637710.
[5]一种螺牙均载螺母，2018.03，中国，发明专利，授权号：ZL201610345560.X
[6]一种承受轴向大载荷的高速滚珠旋压机，2018.12，中国，发明专利，授权号：ZL201710443178.7
[7]一种凹辊式管材斜轧张力减径工艺方法，2015.11，中国，发明专利，授权号：ZL201310487251.2.
[8]一种承受轴向载荷的变刚度复合螺母连接，2016.02，中国，发明专利，授权号：ZL201410519350.9.
[9]一种直齿轮传动的双环辊旋轧机构.2022.01，中国，发明专利，授权号：ZL202010868198.0.
[10]一种三自由度旋轧机. 2022.8.2，中国，发明专利，授权号：ZL202010867684.0.
[11]一种旋压机模具液压压下控制系统. 2022.5.10，中国，发明专利，授权号：ZL202010359838.5
[12]一种直齿轮传动的双环辊旋轧机构. 2022/1/28，中国，发明专利，授权号：ZL202010868198.0
[13]一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构. 2022/4/26，中国，发明专利，授权号：ZL202010868197.6
[14]一种锥齿轮传动的单环辊旋轧机构. 2022/4/26，中国，发明专利，授权号：ZL202010867805.1
[15]一种平行传动的单环辊旋轧机构. 2022/3/18，中国，发明专利，授权号：ZL202010867685.5
[16]一种管筒形工件内接触式旋轧方法. 2022/3/18，中国，发明专利，授权号：ZL202010867683.6
著作：
[1]《无缝钢管轧制工艺及其数值模拟》，国防工业出版社，2012. （参编）
[2]《轧钢机械设计》，冶金工业出版社，2020. （参编）
获奖：
[1]薄壁合金管精密滚珠旋压工艺与装备研发.山西省科技进步奖，二等奖，2022.（排一）
[2]大承重比高速滚珠轴承延寿设计技术与新产品开发. 中国机械工业科学技术奖，二等奖，2022.（排一）
[3]薄壁管高速滚珠旋压拟动力学工艺与装备的开发及应用.中国产学研合作创新成果奖，优秀奖，2020.（排一）
[4]宽厚板定制化轧制生产工艺及成套设备自主研发.中国机械工业科学技术奖，一等奖，2017. （排二）
[5]一种新型宽厚板滚动剪切方法与装备技术.中国机械工业科学技术奖，一等奖，2012.（排三）
[6]空间七杆机构大型滚切剪机研制.中国机械工业集团科学技术奖，二等奖，2006.（排四）
